Главная Каталог оборудования Линия топливных гранул
Линия топливных гранул Преимущества
  1. Одновременно может перерабатывать горбыль, щепу и опил.
  2. Скоростная сушка тёплым воздухом дает более высокую калорийность гранул.

Двухступенчатое измельчение позволяет использовать для производства гранул одновременно крупные и мелкие отходы древесины.

Производительность линии: 1 т/ч по готовому продукту.

Получаемый  продукт:  топливная древесная гранула диаметром 6-8 мм, средняя теплота сгорания 16-18 МДж/кг. Плотность гранулы 1,0-1,2 г/см3, плотность насыпная – 0,65 т/м3.  

Сырье: горбыль, опил, стружка, кора, шелуха, торф, лузга, костра льна.

Мощность, кВт: 161

Технологический процесс.  После доставки на склад сырье ленточным транспортером подается в измельчитель древесного сырья, материалы измельчаются до 3-15 мм и далее поступают в трубопровод аэродинамической сушилки. Измельченная масса засасывается вентилятором высокого давления,  где соединяется с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор. В процессе прохождения по двухконтурной аэродинамической трубе масса под действием теплого вихревого потока воздуха высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса ленточным транспортером подается в измельчитель мелкодисперсный, проходя через который она измельчается до 1-2 мм. Далее измельченная масса скребковым транспортером подается в гранулятор, где под действием пара и давления происходит формирование гранул нужного диаметра. Полученные гранулы по транспортёру охлаждения поступают в колонну охлаждения, где происходит отделение просыпи от сформованных гранул. Бракованные гранулы и просыпь шнековым транспортером доставляются обратно в гранулятор. Кондиционные гранулы после стола рассева попадают на весы.

Перечень основного оборудования для производства топливной гранулы производительностью до 1 т/ч

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт

Установленная мощность, кВт

1

Измельчитель горбыля, древесины до фракции опила (щепы) РМД-45

1

22

2

Вентилятор (жаростойкий)

Для нагнетания сушильного агента (горячего воздуха) в сушилку.

1

30

3

Вентилятор - дымосос (жаростойкий) ДН-8

1

15

4

Теплогенератор ТГ- 2 (на твёрдом топливе)

Служит для нагрева сушильного агента (воздуха), имеет в составе:

- теплогенератор; теплообменник.

1

0

5

Вентилятор - дымосос

1

3

6

Аэродинамическая сушилка  АС-2

Для снижения влажности сырья до 9-12 %

В составе:

- сушилка в сборе; датчики температуры;

- рама сушилки;  опоры сушилки;

- уплотнитель для швов (асбестовый шнур).

1

0

7

Циклон для отделения высушенного сырья (опила) от теплого и влажного воздуха

В составе: - циклон; - опоры для циклона.

4

0

8

Зонт для циклона

4

-

9

Транспортёр шнековый (работает в паре с циклоном)

2

2,2

10

Конвейер шнековый для циклонов, L=3м

2

3

11

Ленточно-скребковый транспортёр L=6 м

Для транспортирования высушенного опила в бункер с ворошителем над гранулятором

В составе:  станция натяжная; станция приводная; транспортер; лента конвейерная;

опора транспортера.

1

2,2

12

Измельчитель материалов мелкодисперсный ИМ-200

Для доизмельчения высушенного опила до фракции 0,3-2 мм.

В составе: измельчитель с установленными решетами и молотками; двигатель во взрывозащищенном исполнении; напорный трубопровод ПВХ гофрированный;  хомуты.

2

22

13

Бункер над гранулятором накопительный с ворошителем БМ-2, V=1,7 м3

Для резервирования и равномерной подачи высушенного продукта на гранулирование

В составе: бункер с ворошителем; мотор-редуктор; опоры для бункера.

1

2,2

14

Гранулятор ОГМ-6 П

В составе:

- пресс, матрица с D отверстий 8 мм (нерж.);

- комплект запасных частей и инструмента;

- пульт управления и электрооборудование.

1

91,75

15

Колонна охлаждения КО-3М

предназначена для охлаждения 
гранул, поступающих из пресс-гранулятора

1

6

16

Увлажнитель для гранулятора

Для подачи воды под постоянным давлением для более эффективного прессования

В составе:

- насосная станция с гидроаккумулятором;

- гибкая подводка для подсоединения к водопроводной линии или емкости с водой;

- гибкая подводка для подключения к распыляющему коллектору на смесителе.

1

1

17

Ленточно-скребковый транспортёр ТС-6, L=4м.  Для транспортирования готового продукта (гранул) в колонну охлаждения

В составе:

- станции натяжная и приводная;

- транспортер; лента конвейерная;

- вентилятор.

1

2,2

18

Трубопроводы аэродинамические, рукава, 70 метров

-

-

19

Дополнительное оборудование: клапаны. Рукава, переходы.

-

-

20

Система управления вентиляторами (пульт управления, кабели)

-

-

21

Система управления оборудованием (пульт управления, кабели)

1

0

22

Комплект монтажных документов

1

0

 

 Итого

28

161

Технологическая схема размещения оборудования проектируется под помещение Заказчика.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров. Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с Заказчиком. Количество обслуживающего персонала – 3-4 человека.

Срок изготовления оборудования: 60 рабочих дней.

На оборудование предоставляется гарантия  12 месяцев.

Отзывы

Еще никто не оставлял отзывов к этому товару.

Оставьте свой отзыв

5

Оставьте ваши имя и телефон, и наш консультант свяжется с вами в течение 10 минут.