Главная Каталог оборудования Линия производства кормов для рыбы
Линия производства кормов для рыбы Преимущества
  1. Производит корма  с высокой степенью конверсии – экструдированно-гранулированные -  для всех возрастов и видов рыбы: осетровых, лососевых, карповых, сиговых.   
  2. Можно производить корма с внесением в защитную пленку мультиэнзимного комплекса и микрофлоры.                
  3. Производит высококачественные тонущие корма.
  4. Производство кормов обеспечивает рентабельность выше 100%.
  5. Окупаемость линии - менее 12 месяцев.
  6. Позволяет расширить бизнес за счет производства высококачественных кормов для кроликов, птицы, коз, овец.

Одно из самых выгодных направлений сегодня – бизнес по производству кормов для рыб.

Итак, если вы решили открыть свой бизнес по производству кормов для рыб - мы Вам поможем!

Сегодня благодаря появлению на рынке экструдеров ЭТР и уникальной технологии –сначала экструзии, а затем грануляции -  мы можем производить в России  рыбные корма, не уступающие зарубежным аналогам.

Линия производит тонущий корм для рыб, обогащенный белками, жирами, витаминами и другими полезными веществами. Чтобы отвечать  различным требованиям рынка, разработаны различные рецептуры для производства кормов.

Готовый продукт: тонущие корма  для рыб  в форме гранул, регулируемых по размеру.

Сырье: рыбная мука, мясокостная мука, соевый шрот, глютен, жир, пшеница или рожь,  специальные добавки.

Производительность:  до 500 кг/час.

Технология

При помощи пневматической дробилки сырье поступает в смеситель. Регулирование массы всех составляющих контролируется электронными весами (тензодатчиками), которые установлены на смеситель. Смеситель имеет шнек для ввода добавок. После перемешивания смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном электромоторе. Полученная смесь подаётся транспортёром в накопительный бункер над экструдером, далее поступает в экструдер.

В экструдере смесь трансформируется под давлением до 30 атмосфер и температуре до +120° C, после такой обработки из экструдера выходит вспученный, стерильный  продукт в виде чипсов. При выходе из экструдера продукт измельчается отсекателем и попадает на транспортер. Далее чипсы перемещаются в пневматическую дробилку для измельчения.

Измельченный экструдированный продукт попадает  во второй смеситель, который выполняет роль смесителя и циклона. На данном этапе в смеситель вносятся дополнительные витамины и микроэлементы, которые не должны подвергаться высокой температуре при экструдировании.  После смешивания смесь ссыпается на вибростол, который устанавливается под смесителем. Вибростол служит для рассеивания смеси и предотвращает комкование.

Далее просеянная смесь при помощи транспортера подается  в приемный бункер гранулятора с кольцевой матрицей. В грануляторе создаются гранулы необходимого диаметра. Для упрочнения гранул матрица гранулятора увеличена по толщине.  Гранулятор укомплектован парогенератором, который служит для дополнительного увлажнения смеси при гранулировании.

Из гранулятора при помощи транспортера гранулы попадают в охладитель. Далее уже охлажденные гранулы при помощи транспортера, подаются в накопительный бункер. Из бункера  при помощи транспортера  гранулы дозированно подаются в сам дражиратор. В дражираторе происходит распыление масложировых добавок на гранулу. Из дражиратора готовая гранула попадает на транспортер и перемещается на фасовку

Линия производит корма для всех возрастных групп рыбы.

Производственное помещение

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая основным оборудованием – не менее 80 м². Помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5ºС), иметь водоснабжение. Количество персонала – 3 человека.  

Перечень оборудования для производства кормов для рыбы производительностью до 500 кг/час.

Наименование оборудования

кВт/ч

Кол-во, шт.

1

Дробилка пневматическая ДПМ-11, для измельчения и подачи сырья в смеситель

11

1

2

Смеситель СВШ-2,2Ш, с тензодатчиками, для смешивания компонентов корма

2,57

1

3

Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для подачи сырьевой смеси в бункер над экструдером  

1,1

1

4

Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления смеси перед экструдированием

-

1

5

Экструдер ЭТР-500/30-КФСО, кольцевая фильера, для экструдирования смеси

33,67

1

6

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения экструдированного продукта в дробилку

0,75

1

7

Дробилка пневматическая  ДПМ-11, для           измельчения экструдированного продукта

11

1

8

  Смеситель СВШ-2,2Ш/ШВП, для сбора материала, добавки доп. компонентов и смешивания

2,57

1

9

Вибростол ВС-6, ячейки 0,8 мм., для рассева смеси

1

1

10

Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для перемещения смеси в гранулятор

1,1

1

11

  Гранулятор КМРМ-250, с увеличенным приемным   бункером, матрица Ø - 2,5 мм., 6 мм., для создания гранул

23,85

1

12

Парогенератор ПЭЭ-50Р, для увлажнения смеси при гранулировании

35

1

13

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения гранул в накопительный бункер

0,75

1

14

Охладитель гранул АС-4, для охлаждения готовой гранулы

1,1

1

15

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения охлажденных гранул в накопительный бункер

0,75

1

16

Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления гранул

-

1

17

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения гранул в приемный бункер дражиратора

0,75

1

18

Дражиратор вакуумный, для распыления масло-жировых добавок на гранулу

5,37

1

19

Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(4), для перемещения готовой гранулы на фасовку

0,75

1

20

Электрооборудование (эл. кабель, пульты управления, распределительный шкаф, электроарматура и т.п.)

-

Комплект

 

Итого:

133

 

 

Отзывы

Еще никто не оставлял отзывов к этому товару.

Оставьте свой отзыв

5

Оставьте ваши имя и телефон, и наш консультант свяжется с вами в течение 10 минут.