Главная Каталог оборудования Завод по переработке навоза в удобрения и топливо
Завод по переработке навоза в удобрения и топливо Преимущества

Данная технология позволяет производить самые эффективные удобрения, которые повышают урожайность различных культур  на 50-100% и восстанавливают почву!

  1. Самая выгодная утилизация навоза (помета)
  2. Удобрения можно вносить через туководы сеялок под зерно или овощи  
  3. Единственные в мире удобрения, которые поднимают уровень гумуса в почве до 2% в год! 
  4. Быстрая сушка в аэродинамической сушилке с псевдокипящим слоем.

Новая технология восстановления почвы -  это углеродное земледелие. Во всем мире мы израсходовали из почвы до 58% углерода, уже потеряно почти 1,5 млрд гектаров пашни. Ни в мульче, ни в навозе не хватает углерода для восстановления плодородия почвы, нужны новые решения – и у нас они есть!

На основе навоза и угольной пыли (просыпи) производятся самые эффективные углеродные удобрения, которые повышают урожайность  на 50- 100%.  За 4 года происходит нарастание гумуса до 10% на простом суглинке.

Данная технология позволяет производить и высококалорийное топливо из этих же компонентов.

Производительность оборудования: 1 т/ч, 0,5 т/ч и 0,3 т/ч по готовому продукту.

Продукт: гранула Ø 8 – 10 мм, влажность 10-12 %. Плотность гранулы - 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул - 600-700 кг/м. куб.

Виды получаемой продукции:

  • гранулированные углеродные  удобрения;
  • топливные гранулы из навоза и угля для котельных, теплиц, отопления;
  • гранулы витаминно-травяной муки высшего сорта;
  • гранулированные корма по качеству выше экструдированных (для  кроликов, овец, кур, уток, гусей, индейки)  из зеленой травы, зерна и жмыха, других компонентов.

Сырье для удобрений: навоз, угольная пыль или мелкий уголь (на угольном складе пыль 0,5 рубля килограмм), нефтехимический кокс, торф, микрофлора.

Сырье для топливных гранул: навоз, угольная пыль

Сырье для ВТМ: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива и т.д.

Сырье для кормов: зерно; жмых; горох, кукуруза;  зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых; шрот; свекольный жом, овощной, фруктовый, ягодный, виноградный жом.

Мощность, кВт: 182,5 (на 1 т/ч).

Завод работает круглый год: производит углеродные удобрения из навоза, которые повышают урожайность зерновых и овощных культур на 50-100%, производит топливные гранулы, которые применяются для отопления домов в сельской местности, для производства газа. Летом, когда коровы на выпасе, завод производит витаминно-травяную муку в гранулах.

Результат применения удобрений :

Киров, 2002 год. Картофель, сорт «Невский».

Научный руководитель опыта - академик РАЕН, доктор наук, зав. Кафедрой агрохимии  Вятской  ГСХА Юлушев И.Г.

Результат опыта: повышение урожайности на 215%.На дерново-подзолистых почвах, отличающиеся незначительным содержанием органического вещества (гумуса), повышенной кислотностью, удобрения обеспечили достоверную прибавку урожая и улучшение некоторых показателей качества растительной продукции».

Доктор сельскохозяйственных наук, профессор Вятская ГСХА,  В.З. Газизов  

«По мнению службы растениеводства комитета сельского хозяйства и
продовольствия Кировской области представленное направление научно-исследовательской работы имеет на сегодня большое научно-практическое и прикладное значение для дальнейшего прорыва в области теории управления ростовыми процессами.

Уйти от негативных процессов в природной среде в сторону образования водорастворимых гуматов кальция и других комплексов в управляемом режиме - мечта любого земледельца и если этот комплекс еще технически можно локально внести в стартовой дозе на любую глубину, то это как раз отвечает парадигме агроэколого-экономического земледелия». 

Заместитель председателя комитета сельского хозяйства

и продовольствия Кировской области    А.А. Чикилев

 

Ячмень – сорт «Абава». Посев на опытных полях Вятской сельскохозяйственной академии. Повышение урожайности – 358%. Киров, 2002 год. Научный руководитель академик РАЕН, доктор наук, зав. Кафедрой агрохимии Юлушев И.Г.

Агрофирмы и углеродное земледелие

Значение и содержание гумуса в почве

Восстановление почвы в собственном хозяйстве дает прибыль в сотни процентов, а мы ищем какой-то фантастический бизнес и как нам выжить в этом мире.

Истощение и деградация почвенного покрова началась с появлением на Земле земледелия около 10 тыс. лет назад. На сегодняшний день в мире распахивается 1 500 млн. га, но и этого недостаточно, необходимо ежегодно дополнительно привлекать 21 млн. га земель.

Плодородие земли, при современных методах ведения сельскохозяйственного производства, зависит от многих факторов. Широкое применение химических удобрений существенно влияет на её эффективность. Но это  возможно лишь при умелом их применении и правильном сочетании. Большое и частое внесение удобрений способствует ускоренному разложению гумуса, что на начальном этапе даст значительный рост урожайности – до 2 раз. Но со временем этот рост сократится и внесение удобрений приведет не к росту плодородия, а к его существенному уменьшению.

В почве, а вместе с этим и в сельскохозяйственных культурах, будут накапливаться пестициды, нитраты и другие вредные и отравляющие вещества, которые в скором времени попадут и в организм человека.

В гумусе находится до 99% азота почвы, 60% фосфора, до 80% серы, а также другие микроэлементы.

Содержание гумуса в различных типах почв существенно различается. Наибольшее его количество в чернозёмах - может достигать 10%. В тяжёлых почвах –до 2,5%, подзолистых и дерновых - до 1,5%, а в тундрах и пустынях и того меньше. Богаты им, как правило, влажные почвы, так как вода сдерживает поступление кислорода, и он медленнее разлагается. Например, торфяники имеют около 90% в своём составе органических остатков и гумусовых веществ. Самое большое содержание гумусовых веществ – в буром угле, торфе и сапропеле.

Количество энергии, сосредоточенное в гумусе на 1 га земли, можно сравнить с 50 тоннами бензина, а если это чернозём, то с 250 тоннами.

Основным фактором спроса на технологии восстановления плодородия почв являются  катастрофические потери качества и объёмов почвы в результате её варварской эксплуатации за последние 50 лет. Ежегодно в мире 12 млн. га земли превращается в пустыни и теряется 25 млрд. тонн плодородной почвы. В России потери наиболее богатого гумусом слоя земли составляют 1,5 млрд. тонн в год, которые включают 75 млн. тонн гумуса, 30 млн. тонн азота, фосфора и калия.

Природное плодородие знаменитых чернозёмов в центре России за последние 10 лет уменьшилось в 1,5–2 раза, количество гумуса в почвах сократилось с 8–10% до 3–5%. По сути, 75 млн. тонн – это нижний предел потенциального ежегодного объёма спроса на продукцию по повышению плодородия почв только в одной России.

В тоже  время в каждом регионе есть огромная возможность восстанавливать свои почвы, так как везде есть углеродная составляющая, нужно научиться ее использовать. Это торфы, сапропели, просыпи и угольная пыль при продаже угля, бурые угли, кокс от нефтехимического производства. Все вещества могут быть использованы в углеродных удобрениях, как основа.

Что дает внесение углерода в почву?

Заслуженный агроном РФ  Чикилев А.А. на своем участке вносил уголь в течение 7 лет и получил рост содержания гумуса в почве с 2 до 16%. Таких черноземов давно уже нет.

Два года под Таллинном в хозяйстве «Сапролоо» под различные культуры вносились удобрения,  произведенные на основе бурого угля.  

При внесении в грунт буроугольного органоминерального удобрения при выращивании ржи удалось получить прибавку урожая в 28 ц/Га. Доза внесения удобрения составила 30 ц/Га.

 При внесении 30 ц/Га удобрений при выращивании:

- пшеницы, получена прибавка урожая в 33 центнера с гектара,

- кукурузы, получена прибавка в 90 ц/Га,

- ячменя, получена прибавка в 29 ц/Га.

Особое внимание было уделено выращиванию картофеля с применением данного вида удобрений. Перед посевом в пахоту вносилось 50 ц/Га удобрений, после чего высаживался картофель. Сорт картофеля «Невский» дал урожай в 500 ц/Га, прибавка к урожаю составила 290 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено 5,5-5.7 ц картофеля.

Сорт картофеля «Ласунок» дал урожай в 850 ц/Га, прибавка к урожаю составила 590 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено 11-12 ц картофеля.

Сорт картофеля «Детскосельский» дал урожай в 489 ц/Га, прибавка к урожаю составила 354 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено до 7,3 ц картофеля.

Удобрения на основе веществ, концентрирующих углерод, способствуют не только повышению урожая, но и восстанавливают почвы. По нашим расчетам внесение таких углеродных удобрений позволит в течение 4 лет с 2% гумуса поднять гумус в почве до 10% даже в нечерноземной зоне.

Дополнительной составляющей органоминеральных удобрений служат: помет птицы, свиньи, навоз подстилочный и безподстилочный. И самая главная составляющая – микрофлора, которая способна перерабатывать уголь.

Для того, чтобы в РФ хозяйства смогли восстанавливать свои почвы, мы разработали мини-заводы, которые производят углеродные удобрения.

Почему пришлось разрабатывать новый завод, хотя сушилки давно уже есть? Потому что существующие в России сушилки все скопированы с АВМ, а те принимают вещество для сушки начиная с 60% влажности. Если сушимое вещество имеет влажность выше, то оно начинает налипать на барабан сушилки. А главная задача для разработчиков остается до сего времени не решенная – это навоз с соломой. Солома в момент ее измельчения навивается на все, что вращается, поэтому до сего времени оборудования для переработки подстилочного навоза в удобрения нет.

Вот поэтому мы и разработали собственное оборудование, оно способно измельчать навоз с соломой и траву любой влажности.

Состав удобрения:

  1. Пыль угольная – 1 руб./кг 
  2. Навоз  - утилизация 
  3. Микрофлора  - собственное выращивание в ферментере – 0,2 руб./ на литр

Себестоимость материалов на 1 кг удобрений – 1,2 рубля.  При внесении 3-5 тонн на 1 га хозяйство получает удвоенный урожай, а через 4 года изменяет бонитет почвы в стоимостном выражении и получает устойчивые урожаи.

При этом решает вопрос утилизации навоза, а за одним  и производит топливо для собственных нужд.

 

 

Технология. Сырьё подаётся на установку «подвижное дно», где приёмно-подающим устройством сбрасывается в измельчитель материалов ИМД-5000, где происходит первичное измельчение массы до частиц 1-2 мм.

Далее масса вбрасывается в промежуточный бункер, туда же могут поступать различные добавки.  Затем сырье шнековой подачей вводится в первый измельчитель-сушилку, одновременно соединяясь с горячим воздухом (температура до +150….+200 градусов С). Горячий воздух подается из теплогенератора. Горячие частицы сырья подхватываются воздухом и вращаются в сушилке до тех пор, пока не подсохнут до влажности около 20-30%.

Когда подсушенная частица входит в среднюю зону псевдокипящего слоя измельчителя-сушилки, ее всасывает в измельчитель, встроенный снизу внутри сушилки,  и снова выбрасывает в среднюю зону сушилки, и так до тех пор, пока сырье не потеряет половину от своей первоначальной влажности. Так увеличивается площадь сушки частиц материала в 10-20 раз. Здесь использован метод ударно-вибрационной сушки, когда влага буквально выбивается из частиц сырья. Увеличение  площади сушки материала и вибрация сокращает время сушки, сохраняет витамины и ферменты.

Высохшие частицы  поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают в первый блок циклонов, где идет разделение полусухой муки и воздуха.

Из-под этих циклонов полусухая масса собирается шнековым транспортером и вводится во второй измельчитель-сушилку, где теряет остатки влаги, уже достигая нужной влажности  тем же способом, что и в первом измельчителе-сушилке. Таким образом, за время прохождения частицы сырья по технологической линии сырье измельчается в 20-30 раз, ускоряется и высыхание.

Высохшие частицы  поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают во второй блок циклонов, где идет разделение уже сухой муки и воздуха.

Мука оседает в циклонах, а отработанный воздух отводится в рекуператор. Из-под этих циклонов сухая масса собирается шнековым транспортером и засасывается пневмоперегружателем. Далее мука вводится в бункер-накопитель, а затем высыпается в гранулятор. В бункере-накопителе предусмотрена аспирация для отвода воздуха. В грануляторе происходит образование гранул нужного диаметра.

Далее готовые гранулы остужаются на охлаждающем транспортере и направляются в накопитель и на фасовку.

Для производства кормов в линию ставятся дополнительно дозирующие бункера со шнековой подачей сырья в сушилку. 

 

Схема расстановки оборудования

 

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 5-6 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 150 м2. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3 человека.  

Отзывы

Еще никто не оставлял отзывов к этому товару.

Оставьте свой отзыв

5

Оставьте ваши имя и телефон, и наш консультант свяжется с вами в течение 10 минут.